Автоматический этикетировщик для плоских поверхностей с датером HLKBL-2TD

Автоматический этикетировщик для плоских поверхностей HUALIAN HLKBL-2TD с датером

Автоматический этикетировщик для плоских поверхностей HUALIAN HLKBL-2TD с датером предназначен для одновременного наклеивания этикеток и нанесения переменной информации на упаковку. Оборудование работает от сети 220 В, имеет мощность 550 Вт, обеспечивает производительность 30–120 изделий в минуту, погрешность нанесения этикетки около ±0,8 мм и рассчитано на длительную эксплуатацию в промышленной среде благодаря прочной конструкции с габаритами 900×660×1430 мм и массой 72 кг.

Преимущества

• Совмещение этикетирования и печати переменных данных в одном цикле работы.
• Подходит для плоских поверхностей упаковки, что упрощает интеграцию в существующие линии.
• Достаточно высокая производительность для средних и крупных предприятий.
• Невысокая погрешность нанесения этикетки, обеспечивающая аккуратный внешний вид продукции.
• Компактные габариты для размещения в ограниченном производственном пространстве.
• Встроенный датер снижает риск ошибок при ручном нанесении даты и другой информации.

Область применения

Оборудование используется на предприятиях, которым необходимо одновременно наклеивать этикетку и печатать на ней или на упаковке актуальные данные, такие как дата производства, срок годности, номер партии и другая переменная информация. Автоматический этикетировщик особенно востребован в пищевой промышленности и фармацевтике, где критичны точность маркировки и соблюдение нормативных требований. Также модель применяется на косметических производствах, в логистике и на складах для идентификации и прослеживаемости продукции при транспортировке и хранении.

Инструкция по использованию

1. Установите этикетировщик на ровную устойчивую поверхность и убедитесь в наличии заземления.
2. Подключите оборудование к сети с напряжением 220 В в соответствии с требованиями безопасности.
3. Заправьте рулон этикеток и расходные материалы для датера согласно инструкции производителя.
4. Настройте параметры печати переменной информации и положение этикетки относительно изделия.
5. Проведите пробный запуск на нескольких образцах упаковки и при необходимости откорректируйте настройки.
6. Приступайте к серийному этикетированию, контролируя качество нанесения этикетки и читаемость отпечатка.
7. Регулярно выполняйте техническое обслуживание: осмотр, очистку рабочих узлов и замену расходных материалов.