Роликовый (конвейерный) запайщик для тяжелых мешков FRCM-1120L (с датером)

Роликовый конвейерный запайщик HUALIAN FRCM-1120L с датером

Роликовый (конвейерный) запайщик HUALIAN FRCM-1120L с датером предназначен для надежной запайки тяжелых и крупногабаритных мешков из полипропилена, полиэтилена и других термосвариваемых материалов в условиях интенсивного промышленного производства. Данная модель имеет мощность запайки 600×2 Вт, скорость запайки до 12 м/мин, температурный диапазон от 0 до 300 °С, ширину шва 10 мм и выдерживает нагрузку до 6 кг на один пакет при общей нагрузке на конвейер до 18 кг, что делает ее подходящей для запечатывания тяжелых мешков в поточном режиме.

Мощный привод конвейерной ленты и увеличенная ширина конвейерного стола 1430×250 мм обеспечивают стабильное и равномерное движение даже самых тяжелых и крупных пакетов. Высокая мощность нагревательного узла в сочетании с точным цифровым терморегулятором позволяет быстро выходить на рабочий режим и получать ровный, прочный и герметичный шов.

Эффективная система охлаждения с большой площадью охлаждающего блока и двумя вентиляторами обеспечивает быстрое рассеивание тепла, надежное закрепление шва и предотвращает его деформацию, что позволяет сразу после запайки передавать мешки на последующие операции или транспортировку.

Регулировка расстояния от центра запайки до стола конвейера в диапазоне 80–700 мм позволяет быстро подстраивать аппарат под разные типоразмеры мешков без использования инструмента, сокращая время переналадки. Напольное исполнение на колесиках с тормозами облегчает перемещение запайщика по цеху и его надежную фиксацию на рабочем месте.

Встроенный датер с чернильным роликом наносит четкую и устойчивую маркировку (дату, номер партии или другой код) непосредственно на шов, что упрощает идентификацию продукции и контроль партий на складе и в логистике.

Преимущества

• Надежная запайка тяжелых и габаритных мешков с общей нагрузкой на конвейер до 18 кг.
• Высокая скорость работы до 12 м/мин для эксплуатации в поточных линиях и при интенсивном производстве.
• Широкий температурный диапазон 0–300 °С для работы с различными термосвариваемыми материалами.
• Удобная регулировка высоты запаечного блока под разные размеры мешков без инструмента.
• Эффективное охлаждение шва двумя вентиляторами для предотвращения деформации и быстрой готовности пакетов к транспортировке.
• Встроенный чернильный датер для нанесения даты и маркировки непосредственно на шов.
• Напольное исполнение на колесиках с тормозами для мобильности и устойчивой фиксации на рабочем месте.

Область применения

Роликовый конвейерный запайщик HUALIAN FRCM-1120L с датером используется для запайки тяжелых мешков с сыпучими продуктами, строительными смесями, кормами, удобрениями и другими материалами, которые требуют прочной и герметичной упаковки. Он подходит для предприятий пищевой промышленности, химической отрасли, производства кормов и удобрений, производителей строительных материалов и логистических центров. Оборудование эффективно работает в составе упаковочных линий и на участках, где требуется высокая производительность и стабильное качество шва при запайке мешков крупного формата.

Инструкция по использованию

1. Установите запайщик на ровную поверхность и зафиксируйте его на месте, задействовав тормоза на колесиках.
2. Отрегулируйте высоту запаечного блока и расстояние от центра запайки до стола конвейера в соответствии с высотой и форматом мешков.
3. Подключите оборудование к сети питания 220 В и включите запайщик.
4. С помощью цифрового терморегулятора задайте необходимую температуру запайки в зависимости от типа используемого материала упаковки.
5. Дождитесь выхода оборудования на рабочий температурный режим.
6. Установите параметры работы конвейера и при необходимости настройте датер (тип печати, положение и содержание маркировки).
7. Размещайте заполненные и подготовленные к запайке мешки на конвейерный стол, направляя их к запаечному узлу.
8. Контролируйте качество получаемого шва и, при необходимости, корректируйте температуру, скорость конвейера или высоту запайки.
9. После завершения работы выключите запайщик, дайте узлам остыть и при необходимости очистите рабочие поверхности и конвейерную ленту.