GYS NEOCUT 105 аппарат плазменной резки

Аппарат плазменной резки GYS NEOCUT 105 для промышленного раскроя металла

Аппарат плазменной резки GYS NEOCUT 105 предназначен для высокопроизводительной резки и строжки металла в непрерывном режиме на производстве. Модель обеспечивает ПВ 100% при токе 105 А, позволяет работать с материалами толщиной до 50 мм, поддерживает несколько режимов (резка, строжка, маркировка), оснащена автоматическим контролем давления воздуха и эргономичным OLED-дисплеем с мультиязычным интерфейсом.

Преимущества

• Автоматический контроль воздуха – синергическое регулирование давления и расхода в режимах резки, строжки и маркировки с учетом длины горелки.
• Промышленная надёжность – рабочий цикл 100% на 105 А при 40°С, оптимизированная система охлаждения и прочный корпус с степенью защиты IP23.
• Многофункциональность – шесть режимов работы, включая резку сложного ажурного металла и режим «маркировки» для отслеживания и распознавания деталей.
• Расширенный контроль и диагностика – встроенная диагностика пневмосистемы, счётчик износа электродов и насадок, поджиг без ВЧ для отсутствия помех электронике.
• Удобное управление – OLED-дисплей с поддержкой 7 языков и простое обновление программного обеспечения через USB-носитель.
• Готовность к автоматизации – возможность подключения к автоматическому столу для резки через дополнительный комплект ЧПУ.
• Премиальная горелка – ударопрочная и термостойкая горелка в ручном и прямом исполнении с быстрым подключением без инструмента и большим выбором расходников.

Область применения

Аппарат плазменной резки GYS NEOCUT 105 используется для производственного раскроя металла, строжки и маркировки деталей в цехах и на промышленных участках. Он подходит для резки всех типов стали (закалённой, нержавеющей, высокопрочной, мягкой), а также меди, алюминия и ряда других металлов и сплавов. Оборудование эффективно при работе на автоматических столах для резки с ЧПУ, а также при ручной резке в условиях серийного и мелкосерийного производства. Благодаря высокой производительности и устойчивой работе при ПВ 100% установка востребована в металлообработке, машиностроении и при изготовлении металлоконструкций.

Инструкция по использованию

1. Установите аппарат в сухом, хорошо проветриваемом месте, обеспечив свободный доступ к охлаждающим отверстиям.
2. Подключите источник сжатого воздуха и убедитесь в его достаточном давлении и качестве (отсутствие избыточной влаги).
3. Подсоедините горелку нужного типа (ручную или прямую для автоматизации), зафиксируйте разъём, не используя дополнительный инструмент.
4. Включите аппарат и с помощью OLED-дисплея выберите требуемый режим работы: резка, резка с блокировкой триггера, резка ажурных листовых металлов, строжка, строжка с блокировкой триггера или маркировка.
5. Проверьте состояние расходных материалов по счётчику износа электродов и насадок и при необходимости замените их.
6. Дождитесь автоматической проверки и настройки пневмосистемы, контролируя сообщения системы диагностики (давление, работа компрессора, наличие влаги).
7. Установите деталь, подготовьте зону реза и поднесите сопло горелки к поверхности материала на рекомендуемое расстояние.
8. Нажмите триггер горелки для поджига дуги (без ВЧ-поджига) и выполните резку, строжку или маркировку в соответствии с выбранным режимом.
9. По окончании работы отпустите триггер, дождитесь остановки охлаждения, затем при необходимости отключите аппарат от сети и сжатого воздуха.
10. Периодически проверяйте состояние горелки, шлангов и разъёмов, очищайте аппарат от пыли и производите плановую замену расходных материалов.