Опрессовщик универсальный ОГС-40 ИНСТАН

НАЗНАЧЕНИЕ

• Опрессовщик систем отопления модели ОГС-40 предназначен для опрессовки (проверка герметичности) различных емкостей и систем трубопроводов при работе в условиях умеренного климата, исполнение У, категория I по ГОСТ 15150-69 в интервале температур окружающей среды 10-35 град.
• Его конструкция обеспечивает надежную работу в течение продолжительного времени, т.к. все детали его гидравлической системы изготовлены из нержавеющих материалов, а клапаны всасывания и нагнетания кроме того, защищены от попадания грязи при всасывании и сливе рабочей жидкости.
• Постоянство давления в испытываемой системе обеспечивается двумя клапанами и двумя вентилями с шаровыми головками.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ОПРЕССОВЩИКА

• Максимальное давление опрессовки, МПа (Атм.) 4,0 (40)
• Производительность, мл./двойной ход - 50
• Усилие на рычаге, кГс - 35
• Рабочая жидкость - вода, машинное масло марки И-20А или И-30А по ГОСТ 20799-88
• Емкость бака, л - 16
• Присоединительный размер шланга (гайка накидная) - G1/2" (трубная)
• Габаритные размеры BхHхL, мм - 180х260х600
• Масса без рабочей жидкости, кг - 11

КОМПЛЕКТНОСТЬ ОПРЕССОВЩИКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

• Насос в сборе, шт - 1
• Бак, шт - 1
• Манометр с верхним пределом измерений 6МПа, шт - 1
• Рукав высокого давления, шт - 1
• Переходной ниппель - 1
• ― наружный диаметр G 3/8"
• ― внутренний диаметр G 1/2"
• Руководство по эксплуатации, шт - 1

УСТРОЙСТВО ОПРЕССОВЩИКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СИСТЕМ

• Опрессовщик состоит из насоса 1, который закреплён на полках в верхней части бака 2. К нагнетательной полости насоса 1 подсоединен рукав высокого давления 3. Второй конец рукава высокого давления предназначен для непосредственного подсоединения к испытываемой гидравлической системе через штуцер 13 (рис.3), установленный на входе в гидравлическую систему, если ответная часть штуцера имеет наружный диаметр G3/8", или через переходной ниппель 14 (рис.4), если ответная часть имеет наружный диаметр G1/2".
• Насос 1 является рабочим органом опрессовщика и состоит из гидравлического цилиндра 4 с ручкой 5, установленного на плите 6, распределительной колодки 15, всасывающего и нагнетательного клапанов, а так же двух вентилей 7 и 8.
• Вентиль 7 служит для закрывания и открывания отверстия для слива, а запорный вентиль 8 для закрытия испытываемой гидравлической системы под давлением, а так же в открытом состоянии служит как нагнетательный клапан. Манометр 9 служит для контроля давления в испытываемой гидравлической системе. На конце всасывающего патрубка 10 цилиндра 4 находятся всасывающий клапан и сетчатый фильтр, который фиксируется гайкой 11 и защищает всасывающий клапан от грязи.
• Бак 2 служит для заливки рабочей жидкости (масла или воды).
• На верхней части бака закреплена плита 6 насоса 1.
• На противоположной торцевой стороне бака 2 имеется крючок 12 для фиксации ручки 5 в нерабочем состоянии. Ручка 5 одновременно служит для переноса опрессовщика.

ПОДГОТОВКА ОПРЕССОВЩИКА К РАБОТЕ

• Удалите воздух из гидросистемы насоса.
• Проверьте подсоединение рукава 3 к насосу 1.
• Заполните бак 2 рабочей жидкостью до верхней части всасывающего патрубка 10.
• Закройте вентиль 7 и откройте вентиль 8 на 2-3 оборота.
• Поднимите выходную часть рукава 13 и залейте в него жидкость. Для удаления воздуха из гидравлической системы насоса сделайте пробное закачивание воды, при этом воздух из гидросистемы будет выходить через рукав.
• Когда выход воздуха через рукав закончится, опустите рукав в бак с жидкостью.
• Сделайте пробное закачивание. При этом закачиваемая вода будет через рукав возвращаться в бак.
• Подсоедините рукав 3 к испытываемой гидравлической системе, в которой должен быть установлен штуцер 13 с ответной частью для подсоединения рукава 3 (рис.3) или ниппель 14 (рис.4).
• Для уплотнения используются прокладки 16 из резины, отожженной меди или фторопласта.
• Заполните испытываемую гидравлическую систему жидкостью, удалив из нее воздух. Плотно закройте все отверстия.
• Произведите закачивание жидкости до достижения требуемого давления.
• Закройте запорный вентиль 8 до окончания проведения испытаний.
• После проведения испытаний медленно откройте вентиль 7 для сбрасывания давления, при этом жидкость будет поступать обратно в бак. Как только давление в гидросистеме упадёт, закройте вентиль соединяющий опрессовщик с гидросистемой, чтобы максимально исключить попадание в клапаны опрессовщика посторонних частиц при сливе.
• Отсоедините рукав 3 опрессовщика от испытуемой системы.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ОПРЕССОВЩИКА

• Не допускайте загрязнения опрессовщика и рабочей жидкости.
• Периодически проверяйте и очищайте фильтр опрессовщика от грязи на всасывающем патрубке 10.
• После работы с водой:
• ― Обязательно!!! Слейте воду из нагнетательной полости, открыв вентиль 8 и опустив шланг 3 в бак 2, а затем из бака 2, наклонив его;
• ― Залейте в бак машинного масла на 25-30мм выше нижнего края всасывающего патрубка 10;
• ― Прокачайте насос 1 вхолостую для удаления воды из внутренних полостей насоса;
• ― Хранить опрессовщик до следующих испытаний лучше, когда внутренние полости насоса заполнены маслом;
• ― Перед следующими испытаниями водой, слейте масло из бака в емкость, т.к. в дальнейшем его можно будет многократно использовать.
• Работать на опрессовочном насосе водой и оставлять его при температуре ниже 0°С не допускается!